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从此不加班盘点快速设计改型的方法

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来源: 作者: 2019-05-16 21:34:31

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新春伊始,万象更新,又要投入到紧张的工作当中了!可是最近几位工程师朋友却迟迟不愿开工。

年前接的项目,过个年,就要交付,哪有那么多时间设计呀! , 每天加班改图,连相亲都没时间去了。 这些吐槽,总结起来,无不是设计任务重,周期短,需要大量加班赶进度造成的。

实际上,大部分企业的产品设计过程都是 相似设计 ,改型和变型的产品比较多。研究和统计分析表明,在新产品开发中,约40%是重用过去的部件设计,约40% 是对已有设计部件的微小修改,而只有约20% 是完全新的设计。通过成组技术、标准化技术和模块化技术,可以把90%的结构要素标准化,把60%-70%的零件规范化,把这部份零部件模块化。试想如果我们将企业经常使用的零件,归纳成一个设计资源库,在产品设计过程中直接借用和调用,岂不是可以大小城与小河
大提高设计效力!

企业的产品设计过程

所以,建立企业常用零部件的数据库,是提升产品设计变型效力的有效办法。那么,零部件的数据库如何搭建呢?下面为大家列举了4种方法。

方法1:使用国家标准件库 推荐指数:★★☆☆☆

相信这种方法是现在绝大多数工程师朋友正在使用的。现在市面上有很多厂商都提供国标件库,如新迪数字的3DSource零件库,米思米,卡迪纳斯。这些零件库可支持当前主流的所有CAD软件平台,且大都是免费提供给用户的,如3DSource零件库就宣布永久免费供用户使用。因此此方法受到很多工程师朋友的青睐。

优势:可直接调用标准件CAD模型,提高设计效率。

劣势:

1.只能满足企业对国家标准件以及厂商标准件的诉求,而自制标准件和常用件却无法管理。

2.只能提供CAD模型,无法管理相关的BOM数据。

方法2:通过文件夹管理形式,建立企业零部件库 推荐指数:★★★☆☆

企业已经具有初步的标准化意识,开始建立企业级的文件服务器,工程师会将经常使用零部件作为标准件上传至服务器作为数据共享李易峰起诉诽谤天涯-如属实会配合调查
,在设计时可直接调取,所有零部件通过文件夹进行管理。

优势:设计工程师具有统一的数据源,方便数据管理与维护。

劣势:

1.零部件只能检索文件名称,调取零部件效率低,影响使用体验。

2.没有专门的管理人员,零部件数据准确率低。

方法3:使用PDM零部件管理功能实现 推荐指数:★★★★☆

如果您企业有PDM管理系统,那末恭喜你至少不再需要使用上面两种 原始 的方法了!

通过PDM可以对研发产品时应用到的零部件进行管理(归档、分类、变更、版本、属性定义等),方便后续产品借用、检索、查阅、反查BOM、统计报表或进行标准化管理等。

优势:可管理产品数据,根据人员来设定相应的权限,直接输出产品数据的BOM信息,提升设计效率。

劣势:首先需要企业有PDM系统,而PDM采购费用高昂。但是由于PDM流程驱动企业产品研发,所以需要查找一个零部件,就需要先找到它的装配体。产品数据中的通用件或模块化组件的管理会出现一些问题,人员权限的设定会导致无法共享调取调用;PDM会出现多个重复的零部件,那么会导致一物多码问题出现等等问题。就比如,你家需要买张餐桌,你就得去到每家家具专卖店,一家一家去看这张餐桌是否是你需要的。这样查找较复杂。

PDM是根据设计流程和项目而设置的权限,这样就造成很多零部件数据可能没法实现完全同享。B项目设计中需要的电机,可能跟A项目一样,可是由于你没有权限却没法找到调用。一样此办法也没法对企业的零部件使用情况做统计。

方法四:使用零部件标准化管理系统 推荐指数:★★★★★

通过零部件标准化管理系统,实现零部件分类管理,不但国标库,包括企业的自制件、常用件都可以上传至此系统。企业搭建此系统,只需指定一名专业人员,对企业的零部件数据进行汇总,统一上传并管理数据即可。

优势:

1.可视化界面、标准化分类,设计师可直接调用零部件,真正实现设计高效化。

2.可直接对设计师使用零部件的情况做数据分析,加强企业零部件标准化管理。

3.通过管理平台制定企业零部件的最优标准,并增强各个部门的协同工作(所有部门统一数据标准,设计-生产流程高效化)。

4.多种搜索方式可让设计工程师直接有效地查找需要的零部件。

5.统一的BOM数据管理可让此平台与企业内部信息化系统(ERP/PDM/MES等)完美搭接,提高信息化系统数据准确率至少10%以上。

6.所有数据专人管理,专人审核,可整体提高并加强企业对零部件标准化的管理。

劣势:前期需要大量的数据准备,需要一定的时间来进行。

以上是为大家总结的4种建立零部件数据库的方法。如果您的企业有使用PDM系统,推荐可以通过PDM管理产品设计流程,使用零部件标准化管理系统实现零部件的管理,这样双剑合璧,相信此后各位工程师朋友从此可以远离加班!

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